明確な方向性が新製品開発の成功の鍵です。ご提案の複雑さや具体的な要件により、開発期間は異なります。
はい。
1回につき3つのサンプルを提供します。追加が必要な場合は、ODM依頼の備考欄にご記入ください。
香りや低濃度の主要成分などは後から変更できます。ただし、サンプル提出後に主要な有効成分や処方の重要な部分を変更すると、開発期間が大幅に延びます。ご依頼前にできるだけ詳細を決めることをお勧めします。
主要成分や発売国など、重要な要素を決めます。
最新の処方ライブラリの内容を限定公開しています。
準備が整いましたら、COSMAX PLUSから新製品開発をご依頼ください。
確認が必要な事項がある場合は、当社からご連絡します。
方向性がすべて明確になりましたら、システムにご依頼を登録します。3営業日以内に処方担当者を決定し、その後5営業日以内にサンプルを準備します。
開発した初回サンプルをご指定の住所にお届けします。
お届けしたサンプルをお試しください。改善が必要な場合は、2回目のサンプルをご依頼いただけます。初回サンプルにご満足いただけましたら、処方の承認に進みます。
通常、処方承認後のこの段階には約12週間かかります。ただし、開発内容によっては3か月以上かかる場合があります。
使用感、成分、有効成分、香りなどの要件を十分に確認し、最終的な処方仕様をご承認ください。
承認された処方について、コスマックスが提供する全成分リストをご確認ください。
承認された仕様に基づく標準サンプルをお送りします。最終承認サンプルとの差異がないかご確認ください。
製品の安全性を確認するため、厳格な安定性試験を行います。
韓国食品医薬品安全当局への届出の法的な責任主体は、コスマックスではなくブランドです。必要に応じてコスマックスが書類の準備を支援します。
機能性成分の効能を表示する場合、韓国食品医薬品安全当局への追加の届出が必要です。
試験方法、種類、時期をお選びいただけます。追加費用が発生する場合があります。
ご希望の効能表示を行うため、追加の臨床試験が必要になる場合があります。
包装資材の調達方法は2つあります。コスマックスが一括して調達する場合は、資材の提案と仕入先への支払いを担当します。お客様が調達する場合は、仕入先への支払いを含めてご手配のうえ、コスマックスへご支給ください。
確定した処方に適合する包装資材を用いて開発します。
印刷を含む最終的な包装仕様をご確認ください。
選定した容器と処方の適合性を調べ、液漏れや化学反応がないことを確認します。
内箱・外箱を除き、容器、ラベル、化粧箱などの表示文言全般を確認します。
成分リストを含む最終的な表示内容をご提供いただいた後、関連する規制ガイドラインに違反していないか確認します。
資材の調達方法にかかわらず、ブランドロゴなどのデザインデータはお客様からご提供ください。デザイン開発の支援が必要な場合は、COSMAX PLUSのOBMサービスを別途ご利用いただけます。
ラベルや包装資材を含む最終デザインをご確認ください。版下が確定してから、包装資材の本生産準備に進みます。
梱包仕様が確定すると、BOMを特定するための製品コードを発行します。お客様が資材を調達する場合も対象です。
BOMと製品の梱包方法を最終確認します。
標準の供給契約書をご提供しますが、お客様のご希望に応じて書式の協議も可能です。その場合は、法務確認のために追加の期間が必要です。
開発のどの段階でも契約の協議を開始できます。ただし、発注書の発行前に契約を確定する必要があります。
さまざまな要素が影響しますが、主に原料・処方の仕様、初回・年間の発注数量、包装形態が価格に影響します。
発注数量は年間の合計ではなく、初回の1回の注文で製造する総数量です。分割出荷には対応しておらず、生産完了後にまとめて出荷します。
最終サンプル番号、容量、発注数量、容器・梱包形態などをご確認いただいた後、見積もりを提示し、条件を協議します。
コスマックスとお客様が確定した供給契約書を締結します。
コスマックス標準以外の書式を使用する場合は、法務確認のために追加の期間が必要です。
発注書を受領後、必要な原料と包装資材を手配します。
担当営業へメールでお送りください。
コスマックスの生産拠点へ直接ご納品ください。
ご注文の受領後、原料を手配して生産に備えます。製品仕様の確定後のみ受注します。ご注文を取り消す場合は、原料の処分費用をご負担いただきます。
製造に必要な資材をコスマックスの生産拠点へ安全に搬入します。
初期計画は開発の方向性を決めるうえで重要です。計画の内容によって開発期間は異なります。
可能です。また、初回の発注数量や製品容量によっては全量を1バッチで製造できるため、その場合は一部バルクの生産・確認工程は不要になります。
研究室で調製したサンプルと半自動の量産設備で製造した製品には、通常わずかな差が生じます。これはサンプルの誤りではなく、製造方法の違いによるものです。この点をご確認いただくため、バルク確認を標準工程としています。
ご要望に応じて本生産前に試作生産を行い、問題の有無を確認します。特に、量産処方が承認サンプルと比較して許容される品質範囲内にあることを確認します。
試作生産は標準工程に含まれないため、別途費用が発生します。
試作生産を行わない場合は、全量を一度に製造せず、最小の生産ロットでバルクを一部製造して、いったん生産を止めます。
初回の最小ロットで製造したバルク標準品をお届けします。量産ラインの製品仕様が、研究室で承認された標準サンプルと合っているかご確認ください。
バルク標準品の承認後、残りの発注数量を製造します。
製造したバルクが微生物試験に合格した後、充填・仕上げを行います。
品質管理工程で不良がないか確認し、ご指定の倉庫に製品を安全にお届けします。
はい。ただし、提供数には限りがあります。
通常3営業日です。
品質を確保するため、製造を終えた製品は最終の微生物試験に合格した後に出荷します。
ご指定の住所へ安全に配送します。
各バッチから少量の最終製品をお届けし、お客様にも品質をご確認いただきます。
